1.. Importanță și proiectare principiile sistemului de ungere
Lubrifierea este un mijloc cheie pentru a reduce contactul direct între piesele mecanice și a reduce rezistența la frecare. Pentru ansamblurile axului, lubrifianții adecvați pot reduce eficient uzura de rulmenți, angrenaje și alte componente și pot prelungi durata de viață a serviciului. La proiectarea unui sistem de ungere eficient, trebuie respectate următoarele principii:

Alegeți un lubrifiant adecvat: selectați un lubrifiant sau un grăsime adecvat în funcție de condițiile de muncă ale axului (cum ar fi viteza, sarcina, temperatura). Fusurile de mare viteză tind să utilizeze lubrifianți de rezistență la oxidare scăzută, cu vâscozitate ridicată, pentru a reduce consumul de energie și căldura de frecare.
Metoda de ungere: Metodele de ungere comune includ lubrifierea circulației, ungerea stropirii și ungerea forțată. Ansamblurile axului folosesc, de obicei, lubrifierea de ceață de ulei sau ungerea uleiului de ulei, ceea ce poate reduce eficient consumul de lubrifiant, menținând în același timp un bun efect de lubrifiere.
Controlul cantității de ungere: lubrifiantul excesiv va crește consumul de energie, în timp ce un lubrifiere insuficientă poate duce la o lubrifiere slabă. Prin urmare, printr -un sistem precis de control al lubrifierii, cum ar fi o pompă de contorizare sau o supapă proporțională, asigură cantitatea corespunzătoare de alimentare cu lubrifiant.
2. necesitatea și strategia de proiectare a sistemului de răcire
Când fusul se rotește la viteză mare, se va genera multă căldură. Dacă nu este disipată în timp, temperatura va crește, afectând precizia procesării și viața fusului. Prin urmare, proiectarea rezonabilă a sistemului de răcire este crucială.

Selecția mediului de răcire: Mediile de răcire obișnuite sunt apa, uleiul și aerul. Pentru răcirea fusului, în special fusurile de precizie de mare viteză, se folosește de obicei răcirea uleiului sau răcirea apei, deoarece uleiul are o capacitate de căldură mai mare și o lubrifiere mai bună, în timp ce sistemele de răcire a apei sunt utilizate pe scară largă datorită eficienței ridicate și a protecției lor asupra mediului.
Metoda de răcire: răcirea directă (cum ar fi canalele de răcire încorporate în ax) și răcirea indirectă (cum ar fi schimbătoarele de căldură) sunt cele două metode principale de răcire. Răcirea directă poate îndepărta mai eficient căldura generată de fus, dar designul este complex, iar costul este ridicat; Răcirea indirectă este potrivită pentru aplicațiile care nu necesită un control strict al temperaturii.
Monitorizarea și reglarea temperaturii: temperatura fusului este monitorizată în timp real printr -un senzor de temperatură, iar debitul și temperatura mediului de răcire sunt ajustate automat pentru a se asigura că axul funcționează în intervalul optim de temperatură și pentru a îmbunătăți stabilitatea și precizia procesării.
3. Integrarea și optimizarea sistemelor de lubrifiere și răcire
În aplicațiile practice, sistemele de lubrifiere și răcire sunt deseori concepute ca un sistem integrat pentru a obține schimbul de resurse și pentru a maximiza eficiența. De exemplu, în timp ce se utilizează lubrifiere pentru ceață de ulei, uleiul de lubrifiere este utilizat ca mediu de răcire pentru a obține atât sarcini de lubrifiere, cât și de răcire. În plus, odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligente, nivelul de automatizare și inteligență a sistemelor integrate continuă să se îmbunătățească. Prin controlul sistemului PLC sau CNC, se poate obține o ajustare precisă a parametrilor de lubrifiere și răcire și avertisment de eroare, îmbunătățind în continuare eficiența de funcționare și fiabilitatea ansamblului axului.